電鍍砝碼材料化學成分:
Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)
Q235A級含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050% P ≤0.045%
Q235B級含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045% P ≤0.045%
Q235C級含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 %P ≤0.040%
Q235D級含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035% P ≤0.035%
另外鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍化能力，而且化學性質比較穩(wěn)定,不易發(fā)生化學反應,是砝碼能長久保持金屬光澤,使產品經久耐用,長期保持準確重量,可以為您的企業(yè)節(jié)約成本,從而增加企業(yè)效益.
電鍍砝碼材料熱處理問題:
A3鋼是過去的牌號,現(xiàn)在的牌號叫Q235,凡是金屬材料都能夠進行熱處理,當然也包括A3鋼,有的能夠進行熱處理強化,有的不能夠進行熱處理強化,但是這并不能說不能夠進行熱處理,A3鋼完全可以進行熱處理,如熱處理工藝的去應力退火、再結晶退火、正火等等,A3鋼都可以進行。
材料硬度說明:
1、A3鋼的硬度：HRC40-44。
2、淬火后硬度：低碳鋼[Q235（新標準，相當原A3鋼）、15#、20#]：固體滲碳淬火，滲碳深度一般為0.8~1.2mm（錘片厚度為2mm時，為0.3~0.5mm），表面硬度一般為HRC56~62。
3、硬度單位：鋼材硬度（Hardness）的代號為H。按硬度試驗方法的不同，
常規(guī)表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
具體還有A3鋼是過去的叫法，現(xiàn)在雖然還在用，但已限于口語，在書面文件中最好別用，它是甲類鋼，這類鋼生產廠家出廠時只保證機械性能而不保證化學成份，所以雜質成份如SP可能多一點，其含碳量在0.2%左右，大致相當于20號鋼，與新標準中Q235相當
砝碼材料區(qū)別:
A3鋼是過去的一種叫法，現(xiàn)在都叫Q235鋼。Q代表的是這種材質的屈服，后面的235，就是指這種材質的屈服值，在235左右。并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
Q235鋼又分為四種：Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已！
A，B，C，D，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不做沖擊；Q235B級，是20度常溫沖擊；Q235C級，是0度沖擊；Q235D級，是-20度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。
Q235鋼的主要力學性能如下：屈服強度：235MPa;抗拉強度:375-460MPa;伸長率26%；沖擊功：27J。在板材里，Q235是最普通的材質，屬普板系列。
45號優(yōu)質碳素鋼：抗拉強度≥600(MPa)；屈服強度≥355(MPa)；延長率≥16%；斷面收縮率≥40%；布氏硬度≤197
特性及應用：
未熱處理時：HB≤229；熱處理：正火；沖擊功：Aku≥39J
強度較高，塑性和韌性尚好，用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火，焊接性差。
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